ANSI/DIN/ГОСТ/En RF FF A105 304L 316L Приварная шейка/наставной/заглушенный фланец из кованой стальной трубы

Базовая информация

Описание продукта

Фланец WN — это фланец с конической шейкой, приваренный встык к цилиндру или трубе. Это цельный фланец.
Фланец с приварной шейкой — это разновидность трубного соединения, он представляет собой фланец с шейкой и круглым переходником для трубы, приваренный к трубе встык. Фланец для стыковой сварки нелегко деформировать, он хорошо герметизируется, широко используется, имеет соответствующие требования к жесткости и эластичности и разумный переход к утончению стыковой сварки, расстояние сварки от поверхности соединения велико, поверхность соединения свободна от сварки. температурная деформация.
Фланец для стыковой сварки нелегко деформировать, он хорошо герметизирован, широко используется, имеет соответствующие требования к жесткости и эластичности и разумный переход к разбавлению стыковой сварки, расстояние сварки от поверхности соединения велико, поверхность соединения деформируется из-за температуры сварки, требуется более сложная конструкция корпуса кашля, подходящая для колебаний давления или температуры в трубопроводе или трубопроводов с высокой, высокой и низкой температурой, обычно используется для соединений труб и клапанов с PN более 2,5 МПа;
Фланцы с приварной шейкой — это фланцы, предназначенные для соединения с системой трубопроводов посредством стыковой сварки. Этот тип фланца имеет множество спецификаций.
Фланцы WN обычно изготавливаются методом ковки или ковки. При производстве стальных листов или сортового проката должны соблюдаться следующие требования: 1. Фланец, приваренный встык, должен пройти ультразвуковой контроль и не иметь дефектов слоев. 2. Должны быть нарезаны полосами по направлению прокатки стали, сварены в кольцо путем изгиба, а поверхность стали образует цилиндр кольца. Стальные листы нельзя вставлять непосредственно в приварной фланец шейки; 3. Стыковой шов кольца должен быть полностью проварен. 4. Стыковой шов кольца должен пройти послесварочную термообработку, а также провести рентгенографический или ультразвуковой контроль. Рентгеновский контроль должен соответствовать требованиям II JB4730, а ультразвуковой контроль должен соответствовать требованиям I JB4730.