Впечатляющая машина для брикетирования опилок

Если вы пожизненный плотник и имеете замечательную мастерскую, вы будете производить много опилок, и управление их сбором и хранением представляет собой довольно сложную задачу. [Расс] из [Нью-Йоркширской мастерской] построил впечатляющий брикетировочный пресс, чтобы справиться с этой проблемой.

Это гидравлический пресс, который заглатывает опилки и выплевывает спрессованные брикеты, готовые для заправки нагревателя ракетной массы. Сборка начинается с партии изготовленных по индивидуальному заказу стальных деталей, полученных лазерной резкой от Fractory. Сердцем машины является гидроцилиндр с ходом поршня 300 мм и мощным штоком диаметром 40 мм. Цилиндр пришлось разобрать, чтобы можно было приварить вырезанные лазером монтажные фланцы, медленно, чтобы не деформировать цилиндр. Впускная питающая трубка была вырезана из куска бесшовной трубы диаметром 40 мм. В подающей трубе было вырезано окно и к этому вырезу приварены детали воронки. Затем узел питающей трубы завершается парой монтажных фланцев. Узел подающей трубы, в свою очередь, приварен к основной подающей пластине, которая образует основание контейнера для опилок. Узел гидроцилиндра соединяется с узлом подающей трубы с помощью набора массивных стержней с резьбой М10, класса прочности 10.9. Толкатель представляет собой стержень из мягкой стали диаметром 40 мм, соединенный с гидравлическим цилиндром с помощью изготовленного соединительного зажима. На хомут муфты приварил еще один кронштейн, на который можно накрутить болт. Этот болт помогает активировать концевые выключатели, управляющие движением гидроцилиндра и двигателя подачи.

Далее он приступает к работе над гидравлической силовой установкой, работающей от бывшего в употреблении китайского поршневого насоса, соединенного с двигателем мощностью 7,5 кВт, способным подавать около 30 литров в минуту. После бурного сверления, нарезания резьбы, резки, шлифовки и сварки у него есть бак в сборе с портами для различных соединений, креплением для мотор-насоса, впускной крышкой и отверстиями для фильтра, набором роликов, рым-болтами и некоторыми углами. для установки электрощита. Чтобы проверить бак на герметичность, он герметизирует все отверстия и нагнетает в камеру сжатый воздух. Затем с помощью мыльного раствора он выявляет и устраняет различные утечки. К силовому агрегату прикреплен теплообменник для охлаждения масла, при этом часть жестких трубок заменена на гибкие шланги.

Затем он приступает к сборке электрической панели управления, подключает специальную релейную плату, собранную на перфорированной плате, а также кучу контакторов, реле, переключателей MCB и самую важную аварийную кнопку, удвоенную подвеской дистанционного аварийного останова.

Чтобы взбалтывать опилки и проталкивать их горсть вниз по воронке подающей трубки при каждом ходе цилиндра, он использовал набор вращающихся лопастей, прикрепленных к гидравлическому двигателю в центре главной пластины подачи. Вращающиеся лопасти представляют собой стальные трубы квадратного сечения 20 мм, приваренные к центральной ступице. Чтобы изготовить это, он сначала обработал центральную ступицу и соответствующую протяжную втулку, а затем с помощью протяжного инструмента вырезал шпоночную канавку в обработанной ступице. Приложив некоторые усилия, протяжку можно было выполнить вручную, но зачем это делать, если для этого можно использовать свой мощный гидравлический цилиндр. Концевые выключатели для управления движением цилиндра и двигателя были закреплены на алюминиевом профиле, а затем [Расс] провел пробный прогон, чтобы убедиться, что все работает так, как ожидалось.

Для прессования опилок в твердые брикеты он использовал бесшовную трубу диаметром 40 мм с двумя прорезями по всей длине. Используя зажим для сужения открытого конца трубки, он мог регулировать консистенцию брикетов — от мягких и порошкообразных до твердых, как дерево.

Наконец, он изготовил ящик для сбора опилок из фанеры и поликарбоната и установил его на пластину основной подачи. Снять старые мешки для сбора пыли и установить новую машину на место было довольно просто, но нужно было решить несколько проблем, прежде чем он смог получить брикеты желаемой консистенции. Когда все было рассортировано, его машина производила около 24 кг брикетов в час.